Лінійна труба X60
Лінійна труба X60, стандартна
API SPEC 5L -- Стандарт Американського інституту нафти
GB/T9711 -- Національний стандарт Китаю
Лінійна труба X60, механічні властивості
Лінійна труба X60, поверхнева термічна обробка поділяється на дві категорії, одна - це хімічна термічна обробка, друга - термічна обробка поверхні загартування та відпуск, метод випробування на твердість виглядає наступним чином:
[1] Хіміко-термічна обробка трубопроводу Х60
-- Хімічно-термічна обробка полягає в тому, щоб зробити поверхню труби трубопроводу X60 проникненням одного або кількох атомів хімічних елементів, щоб змінити хімічний склад, структуру та властивості поверхні труби трубопроводу X60.Після загартування та низькотемпературного відпуску поверхня труби X60 має високу твердість, зносостійкість і контактну втомну міцність, а серцевина труби X60 має високу міцність і міцність.
-- Основними технічними параметрами хіміко-термічної обробки трубопроводу Х60 є глибина зміцненого шару та твердість поверхні.Глибина зміцненого шару перевіряється твердоміром за Віккерсом.Виміряйте відстань від поверхні труби X60 до точки, де твердість падає до 50HRC.Це ефективна глибина зміцнення хімічної термічної обробки випробування поверхні труби трубопроводу X60 і термообробка поверхні зміцнення твердість виявлення труби трубопроводу X60, можна використовувати тестер твердості за Віккерсом, тестер твердості поверхні за Роквеллом або тестер твердості за Роквеллом для перевірки, тільки товщина азотування товста тонка, як правило, не більше 0,7 мм, тоді більше не можна використовувати тестер твердості за Роквеллом, можна використовувати тестер мікротвердості.
[2] Термічна обробка поверхні трубопроводу X60
-- Термічна обробка поверхневого гарту та відпустки зазвичай здійснюється індукційним нагріванням або полум'яним нагріванням.Основними технічними параметрами є поверхнева твердість, локальна твердість і ефективна глибина шару зміцнення.Твердомір за Віккерсом можна використовувати для вимірювання твердості за Роквеллом або поверхневим твердоміром за Роквеллом.Вибір випробувальної сили (масштабу) пов'язаний з глибиною ефективного шару зміцнення та твердістю поверхні трубопроводу Х60.Існує три типи твердомірів.
Тестер твердості за Віккерсом є важливим засобом для перевірки твердості поверхні термообробленої труби X60.Він може використовувати тестове зусилля від 0,5 до 100 кг для перевірки шару поверхневого зміцнення товщиною 0,05 мм.Його точність найвища, і він може розрізнити невелику різницю твердості поверхні термообробленої труби трубопроводу X60.Крім того, твердоміром за Віккерсом також вимірюється глибина ефективного зміцнювального шару, тому необхідно обладнати твердоміром за Віккерсом агрегати, які здійснюють термічну обробку поверхні або використовують велику кількість поверхневої термообробки заготовки.
-- Поверхневий твердомір за Роквеллом також дуже підходить для перевірки твердості поверхневої загартованої труби X60.Є три шкали для поверхневого твердомера за Роквеллом на вибір.Може тестувати різноманітні лінії X60 з поверхневим зміцненням із ефективною глибиною загартування понад 0,1 мм.Хоча точність поверхневого твердомера за Роквеллом не така висока, як твердоміра за Віккерсом, він може відповідати вимогам як метод тестування для управління якістю та перевірки відповідності на установках для термообробки.Крім того, він також має такі характеристики, як проста робота, зручне використання, низька ціна, швидке вимірювання та може безпосередньо зчитувати значення твердості тощо. Поверхневий твердомір за Роквеллом можна використовувати для партії термічної обробки поверхні X60 труби трубопроводу швидкого та не- руйнівний контроль.Це має велике значення для заводів з обробки трубопроводів X60 і машинобудування.
-- Твердомір за Роквеллом також можна використовувати, якщо шар поверхневого зміцнення товстий.Якщо товщина загартованого шару термічної обробки становить 0,4 ~ 0,8 мм, можна використовувати шкалу HRA, коли товщина загартованого шару більше 0,8 мм, можна використовувати шкалу HRC.
-- Значення твердості за Віккерсом, Роквеллом і поверхнею за Роквеллом можна легко перетворити на стандартні значення твердості, креслення або потрібні користувачем.Відповідні таблиці перерахунку наведені в міжнародних стандартах ISO, американському стандарті ASTM і китайському стандарті GB/T.
[3] Місцева термообробка
-- Якщо потрібно, щоб локальна твердість деталей була високою, локальну гартівну термічну обробку можна проводити індукційним нагріванням та іншими методами.Такі труби трубопроводу X60 зазвичай потребують позначення на кресленні місця термічної обробки місцевого гарту та локального значення твердості.Випробування на твердість труби Х60 проводиться у спеціально відведеному місці.Пристрій для вимірювання твердості може використовувати тестер твердості за Роквеллом, перевірити значення твердості HRC, наприклад, шар зміцнення термічної обробки неглибокий, можна використовувати тестер твердості поверхні за Роквеллом, перевірити значення твердості HRN.
Хімічний склад
Стандартний | Бренд | Хімічний склад (%) | CEV(%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0,16 | ≤0,40 | ≤1,10 | ≤0,020 | - | - | - | ≤0,42 |
X42 | ≤0,17 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,42 | |
X52 | ≤0,20 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,45 | |
X60 | ≤0,21 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | 协议 | |
X65 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 | |
X70 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,70 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 |
Примітка:
1,0,015% Altot< або менше;0,06%;N 0,012% або менше;Al/N 2/1 або вище;Cu 0,25% або менше.Ni 0,30% або менше.Cr 0,30% або менше;Mo 0,10% або менше
2. V + Nb, Ti 0,15 або менше
3. Mo≤0,35% для X60, X65 і X70 після узгодження
Стандартний | Бренд | Міцність на розрив (МПа) | Межа текучості (МПа) | показав | Відсоток подовження (%) | 0 ℃ енергія удару Акв (J)
| Умови термічної обробки |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245~440 | ≤0,80 | 22 | ≥40 | Чи вогонь |
X42 | ≥415 | 290~440 | ≤0,80 | 21 | ≥40 | Чи вогонь | |
X52 | ≥460 | 360~510 | ≤0,85 | 20 | ≥40 | Чи вогонь | |
X60 | ≥520 | 415~565 | ≤0,85 | 18 | ≥40 | Чи вогонь | |
X65 | ≥535 | 450~570 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Загартування + відпуск | |
X70 | ≥570 | 485~605 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Загартування + відпуск |