Найкращий вогнетривкий пластиковий PIPE газопровід API API є злегка безшовним заводом і виробниками |Zheyi
Мобільний телефон
+86 15954170522
Електронна пошта
ywb@zysst.com

Газопровід PIPE API з вогнетривким покриттям злегка безшовний

Короткий опис:

Завершення:відкритий, покриття 3LPE/епоксидна смола/Fbe

Використання:трубопровідний транспорт, котельний трубопровід, гідравлічний/автомобільний трубопровід, буріння нафти/газу, машинобудування, хімічна промисловість, гірничодобувна промисловість, оздоблення будівель, спеціальне використання

Форма розділу:круглий

клас:Ss400 A36 S235jr S355jr Q235 Q345 SAE1020 SAE1045

Кінець:Плоский кінець, гніздо та розетковий з'єднувач, фаска, розріз Squ

Кінцевий протектор:пластикова кришка трубки

Стандарт:ASTM, GB, API, JIS, BS, DIN, Yb, Sny тощо

Транспорт:контейнером або балкером

Транспортний пакет:стандартний експортний пакет

Технічні характеристики:Розмір зовнішнього діаметра: 89-3200 мм Товщина стінки (WT): 5 мм-60 мм


Деталі продукту

Теги товарів

Пластикова труба з протипожежним покриттям, з прямою або безшовною сталевою трубою в якості основної труби, зовнішня стінка покрита термореактивним порошковим покриттям з високою адгезією, ударостійкістю, корозійною стійкістю та стійкістю до погодних умов, а внутрішня стінка покрита термопластичним порошковим покриттям з високою адгезією. адгезія, стійкість до корозії та харчова гігієна.

Використовуючи піскоструминну хімічну подвійну попередню обробку, попередній нагрів, внутрішнє покриття, зовнішнє покриття, затвердіння, додаткову обробку та інші процеси, виготовлені з композитної сталевої труби з пластиковим покриттям для водопостачання, є традиційною сталевою пластиковою трубою, типом оновлення оцинкованої труби, що є економічно ефективним продуктом.Продукція через національний центр випробувань хімічних будівельних матеріалів має протипожежну професійну сертифікацію.

Проблеми корозії та утворення накипу на звичайних сталевих трубах у процесі захоронення та транспортування води було вирішено шляхом нанесення пластикового покриття на сталеві труби або оцинковані труби.Усувається явище закупорки труби та закупорки спрею, а також покращується термін служби труби.Термін служби сталевої труби з покриттям становить понад 50 років.Порошкове покриття пластикової сталевої труби додано вогнезахисний та модифікований порошок епоксидної смоли, термостійкість покриття є чудовою, не горить і не розм’якшується при тривалому використанні.Пластикова сталева труба з покриттям має як високу міцність звичайної сталевої труби, так і антикорозійні властивості пластикових мастил.Ефективність стиснення продукту досягає 0-5.0mpa.

Пластикова труба з протипожежним покриттям, інтерфейс трубопроводу

Різьбове з'єднання для: DN15-DN100

Пазове з'єднання для: DN65-DN400;

Біметалеве зварювальне з'єднання для: DN100-DN800

Фланцеве з'єднання підходить для: підходить для будь-якого калібру;

Зварювальне з'єднання підходить для: підходить для будь-якого діаметру;

Пластикова труба з протипожежним покриттям, використання температури

0 ~ 110 градусів тривалого використання.

Пластикова труба з протипожежним покриттям, товщина покриття

Від 100 мікрон до 500 мікрон, зазвичай 350 мікрон.

Пластикова труба з протипожежним покриттям, характеристики продукту

1. Здоров'я нетоксичний, без накипу, без розмноження мікроорганізмів, забезпечує якість рідини

2. Стійкий до хімічної корозії, ґрунту та морських організмів, катодного видалення

3. Процес встановлення зрілий, зручний і швидкий, а з'єднання зі звичайною оцинкованою трубою однакове

4. Гарна погодна стійкість, підходить для суворих умов, таких як пустеля, сіль і луг

5. Гладка стінка труби, підвищення ефективності транспортування, тривалий термін служби

Пластикова труба з протипожежним покриттям, метод виявлення

Візуальний огляд
Візуально перевірте якість зовнішнього вигляду сталевої труби з покриттям, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.1.

Вимірювання товщини
Два поперечних перерізу різної довжини беруться з обох кінців сталевої труби з покриттям.У кожному поперечному перерізі електромагнітним товщиноміром вимірюється товщина покриття в будь-яких чотирьох точках, що безпосередньо перетинають окружність.Результати випробувань повинні відповідати положенням 5.4.

Обскуровий тест
Довжина зразка трубного відрізку близько 1000 мм.Покриття сталевої трубки перевіряється детектором витоку іскри під заданою випробувальною напругою.Товщина покриття менше 0,4 мм, випробувальна напруга 1500 В, товщина покриття більше 0,4 мм, випробувальна напруга 2000 В. Перевірте, чи генерується електрична іскра, і результат випробування повинен відповідати 5.5.

Тест на адгезію
Випробування на адгезію слід проводити відповідно до 7.4.2 CJ/T 120-2008, а результати випробувань повинні відповідати 5.6.

Випробування на вигин
Випробування на згин сталевої труби з покриттям DN≤50 мм.Довжина зразка труби становить (1200±100) мм.

При температурі (20±5) ℃, що у 8 разів перевищує номінальний діаметр сталевої труби як радіус кривизни, кут згинання 30O, згинання на трубогибі або матриці.При випробуванні на вигин в трубі немає наповнювача, а зварний шов розташований з боку основної поверхні згину.

Після випробування відріжте зразок від середини вигнутої дуги, щоб перевірити внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.7.

Тест на сплющування
DN> 50-міліметрова сталева труба з покриттям повинна бути стиснута.Довжина зразка відрізка труби (50±10) мм.

При температурі (20±5) ℃ зразок поміщали між двома пластинами та поступово стискали на машині для випробування тиском, поки відстань між двома пластинами не становила чотири п’ятих зовнішнього діаметра зразка.Зварний шов сталевої труби з покриттям був перпендикулярний до напрямку прикладання навантаження.Після випробування необхідно перевірити внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати 5.8.

Тест на удар
Зразок довжиною близько 100 мм був вирізаний з будь-якого положення сталевої труби з покриттям, і випробування на удар проводилося відповідно до положень таблиці 2 при температурі (20±5) ℃, щоб спостерігати за пошкодженням внутрішнього покриття. .Під час випробування зварний шов має бути в протилежному напрямку до поверхні удару, а результат випробування має відповідати положенням 5.9.

Таблиця 2 Умови випробувань на удар

Номінальний діаметр DN

Мм Маса молотка, кг Висота падіння, мм

15-251.0300

32 ~ 502,1500

80 ~ 3006,31000

Апарат для випробувань на удар

Вакуумний тест
Довжина зразка труби (500±50) мм.Використовуйте відповідні заходи, щоб заблокувати вхідний і вихідний отвір труби, і поступово підвищити негативний тиск на вході до 660 мм рт.ст., підтримувати його протягом 1 хв.Після випробування перевірте внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.10.

Випробування високою температурою
Довжина зразка труби складала (100±10) мм.Зразок поміщали в інкубатор і нагрівали до (300±5) ℃ протягом 1 год.Потім його виймали і охолоджували природним шляхом до нормальної температури.Після випробування вийміть зразок і перевірте внутрішнє покриття (дозволяється темніший і темніший вигляд), і результати випробувань повинні відповідати 5.11.

Низькотемпературний тест
Зразок відрізка труби мав розмір і довжину (100±10) мм.Зразок поміщали в кріогенну камеру, охолоджували до (-30±2) ℃ і витримували при постійній температурі протягом 1 години.Потім його виймали і поміщали при температурі (20±5) ℃ на (4-7) год.Наприкінці періоду випробувань зразок слід витягти для перевірки внутрішнього покриття, і випробування на адгезію повинно бути виконано відповідно до положень 6.4, а результати випробувань повинні відповідати положенням 5.12.

Випробування циклу тиску
Довжина зразка труби складала (500±50) мм.Вжито відповідних заходів для перекриття входу та виходу труби, трубу підключено до системи водопостачання.Доливали воду для видалення повітря, а потім проводили 3000 почергових гідростатичних випробувань від (0,4±0,1) МПа до МПа, період кожного випробування становив не більше 2 с.Після випробування необхідно перевірити внутрішнє покриття та провести випробування на адгезію відповідно до положень 6.4, а результати випробувань мають відповідати положенням 5.13.

Тест температурного циклу
Довжина зразка труби складала (500±50) мм.Зразки поміщали на 24 години при кожній температурі в такому порядку:

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃;

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃;

(50±2) ℃;

(-10±2) ℃.

Після випробування зразок поміщали в середовище з температурою (20±5) ℃ на 24 години.Внутрішнє покриття перевіряли, а випробування на адгезію проводили згідно з положеннями 6.4.Результати випробування повинні відповідати положенням 5.14.

Тест на старіння в теплій воді
Розмір і довжина зразка відрізка труби близько 100 мм.Відкриті частини на обох кінцях секції труби необхідно обробити антикорозійним засобом.Частину труби слід замочити в дистильованій воді при (70±2) ℃ протягом 30 днів.

Специфікація

Пластикова труба з протипожежним покриттям

OD (мм)

WT (мм)

OD (мм)

WT (мм)

OD (мм)

WT (мм)

219

4-8

558,8

4-12

914.4

8-16

273

4-8

609,6

4-12

965.2

8-16

325

4-8

630

4-12

1020

8-16

377

4-8

711.2

4-13

1220

8-16

406

4-12

720

8-13

1420

8-20

426

4-12

762

8-14

1620 рік

8-20

478

4-12

812,8

8-14

1820 рік

8-20

508

4-12

863

8-14

2020 рік

8-20

Відображення продукту

Пластикова труба з протипожежним покриттям-(4)
Пластикова труба з протипожежним покриттям-(1)
Пластикова труба з протипожежним покриттям-(3)

  • Попередній:
  • далі: