Можна використовувати трубку TA1 з титанового сплаву i
Труба TA1 з титанового сплаву, виготовлена з титанового сплаву, який можна розділити на три типи відповідно до структури.(1 Алюміній і олово додають до титану. Алюміній, хром, молібден, ванадій та інші легуючі елементи додають до титану. 3 Титан з алюмінієм і ванадієм та іншими елементами.) Вони мають високі механічні властивості, чудові властивості штампування та можуть бути зварені в різних формах, міцність зварювального з'єднання може досягати 90% міцності матричного металу та хороша оброблюваність.Титанова трубка має високу корозійну стійкість до хлоридів, сульфідів і аміаку.Корозійна стійкість титану в морській воді вища, ніж у алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі та сплаву на основі нікелю.Титан також має міцну водостійкість.
Труба TA1 з титанового сплаву, відповідний стандарт
GB/T 3620.1-2016 Сорти та хімічний склад титану та титанових сплавів
GB/T 3624-2010 Стандарт труб з титану та титанового сплаву
Труби з титану і титанових сплавів для теплообмінників і конденсаторів
TA1, TA2 і TA3 - промисловий чистий титан, який має високі механічні властивості, чудові властивості штампування та може бути зварений у різних формах.Міцність зварного з'єднання може досягати 90% міцності металу матриці, а продуктивність різання хороша.Титанова трубка має високу корозійну стійкість до хлоридів, сульфідів і аміаку.Корозійна стійкість титану в морській воді вища, ніж у алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі та сплаву на основі нікелю.Титан також має міцну водостійкість.
Використовується у виробництві конденсаторних трубок у забрудненій морській воді, воді з високим вмістом завислих речовин і при високих витратах.
Труба з титанового сплаву TA1, класифікація
За даними гістолог
1. до титану додають елементи з алюмінію та олова.
2. до титану додають елементи сплаву, такі як алюміній, хром, молібден і ванадій.
3. до титану додають алюміній і ванадій.
Титановий сплав має високу міцність і низьку щільність, хороші механічні властивості, хорошу в'язкість і стійкість до корозії.Крім того: продуктивність процесу титанового сплаву погана, важке різання.При гарячій обробці дуже легко поглинати домішки, такі як водень, кисень, азот і вуглець.Є погана зносостійкість, складний процес виробництва.
Розділений змішаними елементами
Сплав на основі титану з додаванням інших елементів.Промислове виробництво титану почалося в 1948 році. Потреби розвитку авіаційної промисловості змушують титанову промисловість розвиватися із середньорічними темпами зростання близько 8%.Річний обсяг виробництва матеріалів для обробки титанового сплаву досяг понад 40 000 тонн, майже 30 видів титанового сплаву.Найбільш широко використовуваними титановими сплавами є Ti-6Al-4V(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) і промисловий чистий титан (TA1, TA2 і TA3).
Відповідно до комунальних цент
Титановий сплав можна розділити на термостійкий сплав, високоміцний сплав, корозійно-стійкий сплав (ти-молібден, ти-палладієвий сплав тощо), низькотемпературний сплав і сплав зі спеціальними функціями (титан-залізний матеріал для накопичення водню та титан-нікелевий сплав). сплав) і т. д. Склад і властивості типових сплавів наведені в табл.
Труба з титанового сплаву TA1, використання
Труба TA1 з титанового сплаву, в основному використовується для виробництва частин компресора авіаційних двигунів, а потім ракет, ракет і деталей конструкції високошвидкісних літаків.До середини 1960-х років титан і його сплави використовувалися в загальній промисловості для виготовлення електродів для електролізної промисловості, конденсаторів для електростанцій, нагрівачів для переробки нафти та опріснення морської води, а також пристроїв контролю забруднення.Титан і його сплави стали різновидом корозійностійких конструкційних матеріалів.Крім того, він також використовується для виробництва матеріалів для зберігання водню та сплавів з пам’яттю форми.
Китай почав вивчати титан і титанові сплави в 1956 році. У середині 1960-х років титановий матеріал був індустріалізований і розроблений у сплав TB2.
Хімічний склад
Оцінка | N | C | H | Fe | THE | Al | IN | Ну | Mo | In | Of | Міцність на розрив (МПа) | Межа текучості (МПа) | Подовження (%) |
Gr1 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,2 | 0,18 | / | / | / | / | / | Бал | 240 | 138 | двадцять чотири |
Gr2 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | / | / | / | Бал | 345 | 275 | 20 |
Gr3 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,35 | / | / | / | / | / | Бал | 450 | 380 | 18 |
Gr4 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,5 | 0,4 | / | / | / | / | / | 550 | 483 | 15 | |
Gr5 | 0,05 | 0,08 | 0,015 | 0,4 | 0,2 | 5,5-6,75 | 3,5-4,5 | / | / | / | Бал | 895 | 828 | 10 |
Gr7 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | 0,12-0,25 | / | / | Бал | 345 | 275 | 20 |
Gr9 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,25 | 0,15 | 2,5-3,5 | 2,0-3,0 | / | / | / | Бал | 620 | 70 | 15 |
Gr12 | 0,03 | 0,08 | 0,015 | 0,3 | 0,25 | / | / | / | 02-0,4 | 0,6-0,9 | Бал | 438 | 345 | 18 |
Тип | Ми також можемо поставити TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18 відповідно до ваших вимог. | |||||||||||||
Стандартний | ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, ISO5832-2, ISO5832-3, AMS 4928, AMS 4930, ASTM F1295, ASTM F1713, MIL-T-9047 | |||||||||||||
застосування | Металургія, електроніка, медицина, хімічна, нафтова, фармацевтична, аерокосмічна промисловість тощо. |