Кругла капілярна труба з нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь відноситься до сталі, яка є стійкою до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара та вода, і хімічно корозійних середовищ, таких як кислота, луг і сіль, також відома як нержавіюча кислотостійка сталь.На практиці сталь, стійку до слабких корозійних середовищ, часто називають нержавіючою сталлю, а сталь, стійку до хімічної корозії середовищ, називають кислотостійкою сталлю.Через різницю в хімічному складі між двома, перший не обов’язково стійкий до хімічної корозії, тоді як другий, як правило, нержавіючий.Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легуючих елементів, що містяться в сталі.

Основні характеристики нержавіючої сталі:

1.Зварюваність

Різні види використання продукту мають різні вимоги до продуктивності зварювання.Клас столового посуду, як правило, не потребує зварювання, і навіть включає деякі горщикові підприємства.Однак для більшості продуктів потрібна хороша зварювальна продуктивність сировини, наприклад столовий посуд другого сорту, чашки-термоси, сталеві труби, водонагрівачі, диспенсери для води тощо.

2. Стійкість до корозії

Більшість виробів з нержавіючої сталі вимагають високої стійкості до корозії, як-от столовий посуд класу I та II, кухонне начиння, водонагрівачі, диспенсери для води тощо. Деякі іноземні торговці також проводять тести на стійкість до корозії: використовуйте водний розчин NACL, щоб нагріти його до кипіння, і вилийте через деякий час.Видаліть розчин, промийте та висушіть, а також зважте втрату ваги, щоб визначити ступінь корозії (Примітка: коли виріб відполіровано, вміст Fe в абразивній тканині або наждачному папері спричинить плями іржі на поверхні під час випробування).

3. Продуктивність полірування

У сучасному суспільстві вироби з нержавіючої сталі зазвичай поліруються під час виробництва, і лише деякі продукти, такі як водонагрівачі та вкладиші диспенсера для води, не потребують полірування.Тому це вимагає, щоб полірування сировини було дуже хорошим.Основні фактори, які впливають на ефективність полірування:

① поверхневі дефекти сировини.Такі як подряпини, ямки, травлення тощо.

②Проблема сировини.Якщо твердість занадто низька, полірування під час полірування буде нелегким (властивість BQ погана), а якщо твердість занадто низька, явище апельсинової кірки легко з’являється на поверхні під час глибокого витягування, таким чином впливаючи на властивість BQ.Властивості BQ з високою твердістю відносно хороші.

③ Для продукту глибокої витяжки на поверхні ділянки з великою деформацією з’являться невеликі чорні плями та РЯДКИ, що вплине на продуктивність BQ.

4. Термостійкість

Термостійкість означає, що нержавіюча сталь може зберігати відмінні фізичні та механічні властивості при високих температурах.

Вплив вуглецю: в аустенітних нержавіючих сталях вуглець міцно формується та стабілізується.Елементи, що визначають аустеніт і розширюють область аустеніту.Здатність вуглецю утворювати аустеніт приблизно в 30 разів перевищує здатність нікелю, а вуглець є інтерстиціальним елементом, який може значно підвищити міцність аустенітної нержавіючої сталі шляхом зміцнення твердого розчину.Вуглець також може покращити корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі у висококонцентрованому хлориді (наприклад, 42% киплячому розчині MgCl2).

Однак в аустенітній нержавіючій сталі вуглець часто розглядається як шкідливий елемент, головним чином тому, що за деяких умов (таких як зварювання або нагрівання при 450~850 °C) у корозійній стійкості нержавіючої сталі вуглець може взаємодіяти з вуглецем у сталь.Хром утворює вуглецеві сполуки типу Cr23C6 з високим вмістом хрому, що призводить до виснаження локального хрому, що знижує корозійну стійкість сталі, особливо стійкість до міжкристалітної корозії.тому.Більшість нещодавно розроблених хромонікелевих аустенітних нержавіючих сталей, починаючи з 1960-х років, є наднизьковуглецевими типами з вмістом вуглецю менше 0,03% або 0,02%.Відомо, що зі зменшенням вмісту вуглецю знижується сприйнятливість сталі до міжкристалічної корозії.Коли вміст вуглецю нижче 0,02% має найбільш очевидний ефект, і деякі експерименти також показали, що вуглець також збільшує тенденцію до точкової корозії хромаустенітної нержавіючої сталі.Через шкідливий вплив вуглецю не тільки вміст вуглецю слід контролювати якомога нижче в процесі плавки аустенітної нержавіючої сталі, але й у подальшому процесі гарячої, холодної обробки та термічної обробки, щоб запобігти збільшенню вуглецю на поверхні з нержавіючої сталі та уникайте утворення осаду карбідів хрому.

5. Стійкість до корозії

Коли кількість атомів хрому в сталі становить не менше 12,5%, електродний потенціал сталі може різко змінитися з негативного потенціалу на позитивний потенціал електрода.Запобігання електрохімічної корозії.