Зразок довжиною близько 100 мм був вирізаний з будь-якого місця протипожежної труби з пластиковим покриттям, і випробування на удар проводилося відповідно до положень таблиці 2 при температурі (20±5) ℃, щоб спостерігати пошкодження труби. внутрішнє покриття.Під час випробування зварний шов має бути в протилежному напрямку до поверхні удару, а результат випробування має відповідати положенням 5.9.
Умови випробувань на удар
Номінальний діаметр DN
Мм Маса молотка, кг Висота падіння, мм
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006,31000
Вакуумний тест
Довжина зразка труби (500±50) мм.Використовуйте відповідні заходи, щоб заблокувати вхідний і вихідний отвір труби, і поступово підвищити негативний тиск на вході до 660 мм рт.ст., підтримувати його протягом 1 хв.Після випробування перевірте внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати положенням 5.10.
Випробування високою температурою
Довжина зразка труби складала (100±10) мм.Зразок поміщали в інкубатор і нагрівали до (300±5) ℃ протягом 1 год.Потім його виймали і охолоджували природним шляхом до нормальної температури.Після випробування вийміть зразок і перевірте внутрішнє покриття (дозволяється темніший і темніший вигляд), і результати випробувань повинні відповідати 5.11.
Випробування циклу тиску
Довжина зразка труби складала (500±50) мм.Вжито відповідних заходів для перекриття входу та виходу труби, трубу підключено до системи водопостачання.Доливали воду для видалення повітря, а потім проводили 3000 почергових гідростатичних випробувань від (0,4±0,1) МПа до МПа, період кожного випробування становив не більше 2 с.Після випробування необхідно перевірити внутрішнє покриття та провести випробування на адгезію відповідно до положень 6.4, а результати випробувань мають відповідати положенням 5.13.
Тест температурного циклу
Довжина зразка труби складала (500±50) мм.Зразки поміщали на 24 години при кожній температурі в такому порядку:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Після випробування зразок поміщали в середовище з температурою (20±5) ℃ на 24 години.Внутрішнє покриття перевіряли, а випробування на адгезію проводили згідно з положеннями 6.4.Результати випробування повинні відповідати положенням 5.14.
Тест на старіння в теплій воді
Розмір і довжина зразка відрізка труби близько 100 мм.Відкриті частини на обох кінцях секції труби необхідно обробити антикорозійним засобом.Частину труби слід замочити в дистильованій воді при (70±2) ℃ протягом 30 днів.
Огляд можливостей редактора трансляції
(1) Високі механічні властивості.Епоксидна смола має сильну когезію та компактну молекулярну структуру, тому її механічні властивості вищі, ніж у фенольних смол, ненасичених поліефірних та інших універсальних термореактивних смол.
(2) Пластикове покриття пожежної труби за допомогою епоксидної смоли з міцною адгезією.Система затвердіння епоксидної смоли містить надзвичайно активну епоксидну групу, гідроксильну групу, ефірний зв’язок, аміновий зв’язок, складноефірний зв’язок та інші полярні групи, що надає епоксидному затверділому матеріалу чудову адгезію до металевих, керамічних, скляних, бетонних, дерев’яних та інших полярних підкладок. .
(3) швидкість усадки затвердіння невелика.Зазвичай 1% ~ 2%.Це один із різновидів із найменшою усадкою при затвердінні термореактивної смоли (фенольна смола становить 8% ~ 10%; ненасичена поліефірна смола становить 4% ~ 6%; силіконова смола 4% ~ 8%).Коефіцієнт лінійного розширення також дуже малий, зазвичай 6×10-5/℃.Тому після затвердіння об’єм мало змінюється.
(4) Гарна технологія.Затвердіння епоксидної смоли в основному не виробляє низькомолекулярних летких речовин, тому це може бути формування під низьким тиском або контактне пресування.Він може співпрацювати з усіма видами затверджувачів для отримання порошкового покриття, покриття на водній основі, що не містить розчинників, з високим вмістом твердої речовини та інших екологічно чистих покриттів.
(5) Відмінна електроізоляція.Епоксидна смола - це термореактивна смола з хорошими антистатичними властивостями.
(6) Хороша стабільність, чудова стійкість до хімічних речовин.Епоксидну смолу без лугу, солі та інших домішок нелегко зіпсувати.Якщо він зберігається належним чином (герметично закритий, не піддається впливу вологи, не піддається високій температурі), термін його зберігання становить 1 рік.Його все ще можна використовувати, якщо він кваліфікований після закінчення терміну дії.Епоксидні матеріали мають чудову хімічну стабільність.Його корозійна стійкість до лугів, кислот, солей та інших середовищ краща, ніж ненасичені поліефірні смоли, фенольні смоли та інші термореактивні смоли.Таким чином, епоксидна смола широко використовується як антикорозійна грунтовка, а оскільки матеріал для затвердіння епоксидної смоли є тривимірною мережевою структурою та може витримувати просочення нафтою тощо, велика кількість застосувань у масляних резервуарах, нафтових танкерах, літаках, облицювання внутрішньої стінки загального бака.
(7) Термостійкість епоксидної смоли зазвичай становить 80 ~ 100 ℃.Термостійкі різновиди епоксидної смоли можуть досягати 200 ℃ або вище.
Переваги продукту
(1) Пластикова сталева труба з покриттям має високу механічну міцність, підходить для жорстких умов використання;
(2) Внутрішнє та зовнішнє покриття може запобігти окисленню металу та має гарну стійкість до хімічної корозії;
(3) покриття має сильну адгезію, високу міцність зв’язку та хорошу ударостійкість;
(4) Низький коефіцієнт шорсткості та коефіцієнт тертя, чудова стійкість до адгезії стороннього тіла;
(5) Сталева труба з покриттям запобігає старінню та має тривалий термін служби, особливо підходить для доставки підземної води.
Час публікації: 23 травня 2022 р