Індивідуальна пластина з нержавіючої сталі 304 304L
Особливості плити з нержавіючої сталі
1. Зварюваність
Різні види використання продукту мають різні вимоги до продуктивності зварювання.Клас столового посуду, як правило, не потребує зварювання, і навіть включає деякі горщикові підприємства.Однак для більшості продуктів потрібна хороша зварювальна продуктивність сировини, наприклад столовий посуд другого сорту, чашки-термоси, сталеві труби, водонагрівачі, диспенсери для води тощо.
2. Стійкість до корозії
Більшість виробів з нержавіючої сталі вимагають високої стійкості до корозії, як-от столовий посуд класу I та II, кухонне начиння, водонагрівачі, диспенсери для води тощо. Деякі іноземні торговці також проводять тести на стійкість до корозії: використовуйте водний розчин NACL, щоб нагріти його до кипіння, і вилийте через деякий час.Видаліть розчин, промийте та висушіть, а також зважте втрату ваги, щоб визначити ступінь корозії (Примітка: коли виріб відполіровано, вміст Fe в абразивній тканині або наждачному папері спричинить плями іржі на поверхні під час випробування).
3. Продуктивність полірування
У сучасному суспільстві вироби з нержавіючої сталі зазвичай поліруються під час виробництва, і лише деякі продукти, такі як водонагрівачі та вкладиші диспенсера для води, не потребують полірування.Тому це вимагає, щоб полірування сировини було дуже хорошим.Основні фактори, які впливають на ефективність полірування:
(1) дефекти поверхні сировини.Такі як подряпини, ямки, травлення тощо.
(2) Проблема сировини.Якщо твердість занадто низька, полірування під час полірування буде нелегким (властивість BQ погана), а якщо твердість занадто низька, явище апельсинової кірки легко з’являється на поверхні під час глибокого витягування, таким чином впливаючи на властивість BQ.Властивості BQ з високою твердістю відносно хороші.
(3) Для продукту глибокої витяжки на поверхні ділянки з великою деформацією з’являться невеликі чорні плями та РЯДИ, що вплине на продуктивність BQ.
4. Термостійкість
Термостійкість означає, що нержавіюча сталь може зберігати відмінні фізичні та механічні властивості при високих температурах.
Вплив вуглецю: в аустенітних нержавіючих сталях вуглець міцно формується та стабілізується.Елементи, що визначають аустеніт і розширюють область аустеніту.Здатність вуглецю утворювати аустеніт приблизно в 30 разів перевищує здатність нікелю, а вуглець є інтерстиціальним елементом, який може значно підвищити міцність аустенітної нержавіючої сталі шляхом зміцнення твердого розчину.Вуглець також може покращити корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі у висококонцентрованому хлориді (наприклад, 42% киплячому розчині MgCl2).
Однак в аустенітній нержавіючій сталі вуглець часто розглядається як шкідливий елемент, головним чином тому, що за деяких умов (таких як зварювання або нагрівання при 450~850 °C) у корозійній стійкості нержавіючої сталі вуглець може взаємодіяти з вуглецем у сталь.Хром утворює вуглецеві сполуки типу Cr23C6 з високим вмістом хрому, що призводить до виснаження локального хрому, що знижує корозійну стійкість сталі, особливо стійкість до міжкристалітної корозії.тому.Більшість нещодавно розроблених хромонікелевих аустенітних нержавіючих сталей, починаючи з 1960-х років, є наднизьковуглецевими типами з вмістом вуглецю менше 0,03% або 0,02%.Відомо, що зі зменшенням вмісту вуглецю знижується сприйнятливість сталі до міжкристалічної корозії.Коли вміст вуглецю нижче 0,02% має найбільш очевидний ефект, і деякі експерименти також показали, що вуглець також збільшує тенденцію до точкової корозії хромаустенітної нержавіючої сталі.Через шкідливий вплив вуглецю не тільки вміст вуглецю слід контролювати якомога нижче в процесі плавки аустенітної нержавіючої сталі, але й у подальшому процесі гарячої, холодної обробки та термічної обробки, щоб запобігти збільшенню вуглецю на поверхні з нержавіючої сталі та уникайте утворення осаду карбідів хрому.
5. Стійкість до корозії
Коли кількість атомів хрому в сталі становить не менше 12,5%, електродний потенціал сталі може різко змінитися з негативного потенціалу на позитивний потенціал електрода.Запобігання електрохімічної корозії.
Стандарт виконання плити з нержавіючої сталі
Пластина з нержавіючої сталі має гладку поверхню, високу пластичність, в'язкість і механічну міцність, стійка до корозії кислотами, лужними газами, розчинами та іншими середовищами.Це легована сталь, яка не легко іржавіє, але не абсолютно вільна від іржі.Плита з нержавіючої сталі відноситься до сталевої пластини, яка стійка до корозії під дією слабких середовищ, таких як атмосфера, пара та вода, тоді як пластина від кислотостійкої сталі відноситься до сталевої пластини, яка стійка до корозії під дією хімічно агресивних середовищ, таких як кислота, луг, і сіль.Плита з нержавіючої сталі існує вже більше століття з моменту її появи на початку 20 століття.
Пластина з нержавіючої сталі - це, як правило, загальний термін для плити з нержавіючої сталі та кислотостійкої сталевої пластини.Розробка пластини з нержавіючої сталі, представлена на початку цього століття, заклала важливу матеріально-технічну основу для розвитку сучасної промисловості та науково-технічного прогресу.Існує багато видів пластин з нержавіючої сталі з різними властивостями.У процесі розвитку він поступово сформував декілька категорій.
За структурою він поділяється на чотири категорії: аустенітну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь (включаючи нержавіючу сталь, що зміцнюється опадами), феритну нержавіючу сталь і аустенітну плюс феритну дуплексну нержавіючу сталь.Основний хімічний склад або деякі характерні елементи в сталевій пластині класифікуються на пластину з нержавіючої сталі з вмістом хрому, пластину з нержавіючої сталі з вмістом хрому і нікелю, пластину з нержавіючої сталі з вмістом хрому і нікелю, молібдену, пластину з нержавіючої сталі з низьким вмістом вуглецю, пластину з нержавіючої сталі з високим вмістом молібдену, пластину з нержавіючої сталі високої чистоти. і т.д.
Відповідно до експлуатаційних характеристик і використання сталевих пластин, їх поділяють на пластини з нержавіючої сталі, стійкі до дії азотної кислоти, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до дії сірчаної кислоти, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до точкової коррозії, пластини з нержавіючої сталі, стійкі до корозії, і високоміцні. пластини з нержавіючої сталі.Відповідно до функціональних характеристик сталевий лист поділяється на пластину з низькотемпературної нержавіючої сталі, немагнітну пластину з нержавіючої сталі, пластину з нержавіючої сталі вільного різання, надпластичну пластину з нержавіючої сталі тощо. Зазвичай використовуваний метод класифікації полягає в класифікації відповідно до до структурних характеристик сталевої пластини, характеристик хімічного складу сталевої пластини та їх комбінації.
Загалом поділяються на мартенситну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь, дуплексну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь із дисперсійним зміцненням тощо або поділяються на дві категорії: нержавіюча сталь з вмістом хрому та нержавіюча сталь з нікелем.Широкий діапазон використання. Типове використання: теплообмінники целюлозно-паперового обладнання, механічне обладнання, обладнання для фарбування, обладнання для обробки плівок, трубопроводи, зовнішні матеріали для будівель у прибережних районах тощо.
Пластина з нержавіючої сталі має гладку поверхню, високу пластичність, в'язкість і механічну міцність, стійка до корозії кислотами, лужними газами, розчинами та іншими середовищами.Це легована сталь, яка не легко іржавіє, але не абсолютно вільна від іржі.
Товщина ніжки та стандартна товщина пластини з нержавіючої сталі
Товщина стопи означає, що фактична товщина не сильно відрізняється від теоретичної товщини (також називається товщиною етикетки), що є невеликою негативною різницею.Якщо товщина етикетки становить 1,0 мм, загальна необхідна товщина ніжки становить принаймні приблизно 0,98-1,0 мм, і товщина ніжки може бути прийнята як «досить товста», а стандартна товщина є теоретичною.Змійовики сталеливарного заводу маркуються, коли вони виходять із заводу, із зазначенням теоретичної товщини.Це стандартна товщина.
